FÁCIL ENTRADA DE DATOS Y BUENA INTERFAZ GRÁFICA 3D
ENTRADA DE DATOS EN SANT’AMBROGIO NEXTGEN
La interfaz de entrada de datos de Sant’Ambrogio NextGen está pensada para guiar al usuario y mantenerle informado de los valores imprescindibles previos al proceso de cálculo.
Los campos mínimos necesarios para completar el cálculo se resaltan con fondo azul.
El usuario dispone de ayudas con textos explicativos.
Cuando se introduce un valor en un campo determinado, éste resalta su ubicación en la imagen del esquema, facilitando su comprensión.
Si el usuario define unos valores que no quedan dentro del rango admisible por la norma de cálculo, el programa avisa del error, calcula y recomienda un valor mínimo y presenta un texto explicativo.
En este caso el error corresponde a un espesor mínimo mal definido y le recomienda un valor.
Una vez completada la introducción de los datos requeridos, el icono de tráfico situado en la esquina inferior derecha pasa de color rojo a verde y activa el cálculo.
INTERFAZ GRÁFICA DE SANT’AMBROGIO NEXTGEN
El programa realiza la representación gráfica de la pieza en 3D, no sin antes haber comprobado el cumplimiento de la norma seleccionada.
Un usuario que no disponga del software adecuado puede encontrar errores de cálculo que obliguen a replantear el diseño en fases más avanzadas del proyecto.
La representación dispone de las funcionalidades propias de los programas 3D (rotación, ejes de coordenadas XYZ, etc.).
También permite la visión en 2D del equipo.
NORMAS DE CÁLCULO
La fase diseño de un equipo implica tener presentes muchas variables que lo condicionan: por ejemplo, la selección de los materiales, cálculos mecánicos, etc.
Los productos de Sant’Ambrogio facilitan esta tarea porque restringen el diseño a la normativa de cálculo seleccionada. Las normas de cálculo son las siguientes:
- ASME Sección VIII Div. 1 y Div. 2,
- AD2000 Merkblätter,
- EN-13445 Parte 3,
- EN-286,
- VSR,
- VSG,
- CODAP,
Recuerde que el producto de Sant’Ambrogio es modular en los códigos de cálculo y también se puede dotar de otros módulos que aumentan las posibilidades de cálculo (WRC 107/297/537, cálculo de soportes, etc).
¿CÓMO CALCULA?
Los usuarios se benefician de diseños más seguros y fiables en menor tiempo.
La potencia y versatilidad de este software permite al usuario realizar diseños nuevos, verificar diseños antiguos, inspeccionar equipos en funcionamiento y evaluar posibles soluciones en caso de una reparación.
En todo momento el programa, en función de la norma de cálculo que se esté empleando para el diseño, tiene en cuenta:
- Materiales armonizados y tratamientos térmicos.
- Condiciones de diseño (temperaturas máximas y mínimas y presión).
- Cargas y esfuerzos máximos admisibles del material.
- Cálculos en condiciones de presión interna y de presión externa.
- Cálculos de refuerzos, conexiones y soportes.
- Inspección y pruebas.
- Tolerancias. Requerimientos de soldadura.
Una vez finalizada la etapa de diseño, el programa genera un informe con todos los datos obtenidos en los cálculos mecánicos, materiales, etc .
Este informe es una parte importante del informe técnico que se debe presentar a la entidad certificadora.
MATERIALES ARMONIZADOS
Una vez seleccionada la norma, el programa carga automáticamente las librerías de materiales armonizados correspondientes.
El usuario también puede crear y personalizar sus propias librerías (de materiales, de tuberías, cargas de viento y sísmicas vinculadas a una ubicación geográfica).
CÁLCULO Y VERIFICACIÓN DE SOPORTES
Con el módulo opcional para soportes el usuario puede calcular o verificar los soportes del equipo a presión o del intercambiador de calor.
Los soportes que el programa calcula son faldones, patas, ménsulas y cunas.
INFORMES Y RESULTADOS
El programa puede generar informes detallados en PDF o en Word que se pueden personalizar.
La información general contenida en el informe engloba todos los cálculos mecánicos de los componentes y piezas y presenta los resultados con todas las ecuaciones y valores utilizados.
Estos informes contienen toda la información requerida por los organismos de control para la obtención del certificado CE del equipo.
También genera la documentación para conseguir el “Sello U” otorgado por ASME. Tiene, por defecto, equipos definidos para facilitar su obtención.
