INTERFAZ GRÁFICA Y ENTRADA DE DATOS
ENTRADA DE DATOS EN PV ELITE
La interfaz de PV-Elite ayuda a que la definición de los parámetros de equipos a presión e intercambiadores de calor sea sencilla y amigable. Gestiona la entrada de datos con pantallas específicas para cada elemento del equipo que automáticamente actualizan la representación 3D del equipo.
El programa verifica los diferentes componentes a medida que se van definiendo y avisa con un mensaje de error cuando quedan fuera de la norma de cálculo.
En todo momento el usuario tiene acceso a los documentos de ayuda que describen los parámetros de entrada.
En la barra inferior de la pantalla principal se presenta un resumen con las presiones máximas admisibles y los espesores mínimos requeridos que, de estar fuera de código, se muestran en color rojo.
PV-Elite dispone de ayudas al cálculo del equipo como el cálculo automático del espesor de la virola en función de la presión interna o externa.
INTERFAZ GRÁFICA DE PV ELITE
El modelo del equipo se muestra en 3D permitiendo validar la correcta situación de las toberas y demás elementos del equipo.
De este modo se evitan futuros errores que pudieran aparecer en fases más avanzadas del proyecto.
La representación dispone de las funcionalidades propias de los programas 3D (rotación, ejes de coordenadas XYZ, etc.).
También permite la visión en 2D.
NORMAS DE CÁLCULO
La fase diseño de un equipo implica tener presentes muchas variables que lo condicionan: por ejemplo, la selección de los materiales, cálculos mecánicos, etc.
PV Elite facilita esta tarea porque las variables se restringen a la norma de cálculo seleccionada. Las normas de cálculo son las siguientes:
- ASME Sección VIII Div. 1 y Div. 2,
- EN-13445 Parte 3,
- PD-5500,
- API-579.
La norma API-579, incluida, sirve para evaluar tanto el estado actual como la vida restante de equipos existentes.
El programa incluye: las definiciones de material para el recipiente, las tuberías y componentes de acero, cargas de viento y cargas sísmicas locales de muchas regiones.
¿CÓMO CALCULA?
Los usuarios se benefician de diseños más seguros y fiables en menor tiempo.
La potencia y versatilidad de este software permite al usuario realizar diseños nuevos, verificar diseños antiguos, inspeccionar equipos en funcionamiento y evaluar posibles soluciones en caso de una reparación.
En todo momento el programa, en función de la norma de cálculo que se esté empleando para el diseño, tiene en cuenta:
- Materiales armonizados y tratamientos térmicos.
- Condiciones de diseño (temperaturas máximas y mínimas y presión).
- Cargas y esfuerzos máximos admisibles del material.
- Cálculos en condiciones de presión interna y de presión externa.
- Cálculos de refuerzos, conexiones y soportes.
- Inspección y pruebas.
- Tolerancias. Requerimientos de soldadura.
Una vez finalizada la etapa de diseño, el programa genera un informe con todos los datos obtenidos en los cálculos mecánicos, materiales, etc .
Para simplificar las exigencias de la inspección, PV Elite presenta las ecuaciones más importantes, como del espesor mínimo requerido y la presión máxima permitida de trabajo (MAWP), y agrupa los resultados según su categoría (por ejemplo: la presión interna, la presión externa, esfuerzos por dobleces, conexiones y bridas).
Resume los resultados generales cuando identifica el elemento o detalle que determina en forma general la MAWP (presión máxima permitida de trabajo).
Este informe es una parte importante del informe técnico que se debe presentar a la entidad certificadora para lograr el certificado CE o el Sello U de ASME.
MATERIALES ARMONIZADOS
Una vez seleccionada la norma, el programa carga automáticamente las librerías de materiales armonizados correspondientes.
El usuario también puede crear y personalizar sus propias librerías (de materiales y de tuberías).
INFORME Y RESULTADOS
La información general contenida en el informe engloba todos los cálculos mecánicos de los componentes y piezas y presenta los resultados con todas las ecuaciones y valores utilizados.
El usuario puede generar el informe en PDF o Word para su posterior edición.
Estos informes contienen toda la información requerida por los organismos de control para la obtención del certificado CE.
También genera la documentación para conseguir el “Sello U” otorgado por ASME.
